過去，繡花廠需要靠大量人力的車縫制程，是要將衣領(lǐng)、口袋、袖子等布料縫成一件衣服，這是繡花廠難自動化的部分。但新技術(shù)永遠讓人大跌眼鏡，如今只要把衣服夾在兩片塑料版，塑料版上開出動口，設(shè)定好縫制路線的縫紉機，就能按照路線完成縫制工作，人的任務(wù)只剩下擺上布料。

建置自動化設(shè)備，縮短員工培訓(xùn)時間

全球大的縫紉機公司日本JUKI則開發(fā)出能感測縫紉機送線，以及針線縫制力度的智慧縫紉機。以往縫制力度的拿捏，必須仰賴老師傅手動調(diào)整，但累積成大數(shù)據(jù)庫后，新手也能仰賴過去的數(shù)據(jù)，完成相同的工作。未來數(shù)據(jù)累積得夠多，機器也能自動根據(jù)衣服的款式，判斷該用哪種力度縫制。

“縫紉工很難找，而且要訓(xùn)練很久，還容易被挖角走。現(xiàn)在有自動化設(shè)備，員工培訓(xùn)的時間可以大大縮短。”從事女裝批發(fā)的車間主任凌主任說道。

完成車縫后，掛衣服的人力也省了，自動調(diào)掛系統(tǒng)會把衣服掛在環(huán)繞于天花板的輸送帶，自動完成整燙與分貨。

據(jù)自動調(diào)掛公司內(nèi)部人員透露說，由人力把衣服掛上衣架調(diào)掛系統(tǒng)后，衣架上裝有RFID系統(tǒng)，能依據(jù)不同的款式把衣服送到烘箱整燙，接下來再送往不同的站點，進行品檢與包裝等程序。過去沒有調(diào)掛系統(tǒng)，必須靠20～30位人力，現(xiàn)在僅需8人。

導(dǎo)入大數(shù)據(jù)與云端系統(tǒng)，精準控管制作過程

接著大數(shù)據(jù)與云端系統(tǒng)也會導(dǎo)入，繡花廠陸續(xù)完成自動化后，機臺開始累積數(shù)據(jù)，能幫助管理者精確計算每個制程所需花費的秒數(shù)。舉例來說，以往靠人力縫制，常會面臨員工縫制速度不一，或者請假缺工等狀況，導(dǎo)致交貨時間延遲。但改以自動化設(shè)備縫制，每一件衣服、每一個縫制程序所需花費的秒數(shù)，都能精準算出。因此供應(yīng)商交貨的時間以及是否有能力接下新訂單，管理者都能更精確的判斷。

自去年起，我國繡花廠的自動化設(shè)備需求開始“井噴”，如今的服裝業(yè)，基本上業(yè)務(wù)量都已排滿，這個行業(yè)正在大規(guī)模改變。

下單模式改變，加速產(chǎn)業(yè)自動化

服裝產(chǎn)業(yè)快速自動化，除了因為人力成本不斷提高外，品牌與電商業(yè)者的下單模式的改變，也是原因之一。

過去，品牌必須等第一線銷售團隊回報，才能知道銷售狀況。但現(xiàn)如今，已經(jīng)有公司開發(fā)了即時的在線供貨系統(tǒng)，可以搜集哪一些衣服現(xiàn)在比較受歡迎，即時察覺產(chǎn)品的銷售狀況，即時追加訂單，這樣的作法也可以減少庫存。

此外，以往我國的電商從業(yè)者，因為網(wǎng)絡(luò)上的賣家眾多，導(dǎo)致質(zhì)量難以控管。因此電商業(yè)者開始直接與工廠合作，甚至自己蓋起了新一代的智慧繡花廠，希望能直接賣衣服給消費者，也加速了自動化設(shè)備更新的速度。

目前，繡花廠自動化難突破的關(guān)鍵是，機器手臂無法夾取“軟”的布料，曾試過真空吸取、靜電、針刺等方式夾布，但尚未有一種方式，能同時抓取不同布料，這是目前自動化大的難題。

我國的服裝產(chǎn)業(yè)自動化已經(jīng)有一些進展，接下來透過數(shù)據(jù)，硬件與軟件的串連，將電商在線銷售與工廠自動化生產(chǎn)整合在一起。3年后，制造業(yè)需要人力的繡花廠，可能真的看不到人了。

那么，在企業(yè)的實際生產(chǎn)中，自動化設(shè)備真的能實現(xiàn)理想中的高效益嗎？

經(jīng)營小型繡花廠的張老板表示：對于小批量、多批次的訂單，自動化優(yōu)勢無法發(fā)揮。

當前縫制設(shè)備的自動化水平很高，確實解放了不少勞動力，但是面對小批量、多批次的訂單時，自動化的優(yōu)勢就不明顯了。服裝流水線換款式前，不管訂單量大還是小，都要先做1～2件的流水作業(yè)，直至產(chǎn)品全部合格，才會批量生產(chǎn)。這其中，用不完的布料、輔料也會計算在單批的成本上來，打版、制版、裁剪等的成本也就相應(yīng)增加，從而導(dǎo)致效益降低。

在體驗過自動化生產(chǎn)之后，發(fā)現(xiàn)了哪些優(yōu)勢呢？

某制衣廠老板表示：自動化設(shè)備只在批量生產(chǎn)時優(yōu)勢明顯。

“我們工廠生產(chǎn)的主要是男士襯衫，曾經(jīng)斥巨資引進了自動襯衫貼袋機、自動勾袖頭機等高自動化設(shè)備，但后都因模具的問題，成了擺設(shè)。以自動勾袖頭機為例，袖子的寬窄、長度、形狀一直都在變化，但對應(yīng)模具卻很難多變，且更換的成本不低。自動化設(shè)備在批量生產(chǎn)時，效率優(yōu)勢很明顯，一旦換款式，就成了麻煩事。”

另一位繡花廠老板則認為：自動化設(shè)備之后效率明顯提高。

加工廠在采用自動化設(shè)備之后效率確實有了明顯的提高，原來裁床需要好幾個人共同操作，裁好之后還需要幾個人分包，現(xiàn)在只需要兩個人就可以完成這些工作，拉布、裁剪、分包這些工序都是自動完成，大大降低了勞動成本。

但是，現(xiàn)在小批量，多品種的訂單逐漸多了起來，拉長了整個生產(chǎn)周期，交貨期也有所推后，但這是可以容忍的，因為和原來老的生產(chǎn)工序相比，效率畢竟還是提高的。

還是有大部分服裝人認為，自動化是服企走下去的必然選擇。

利其器方能善其事，“現(xiàn)在招工越來越難，服裝企業(yè)要生存發(fā)展下去，必須用自動化生產(chǎn)設(shè)備。” 這一觀點越來越凸顯。

行業(yè)普遍缺工，且用工成本越來越高，“工欲善其事，必先利其器”，企業(yè)要發(fā)展就必須采用自動化設(shè)備將復(fù)雜的生產(chǎn)工藝簡單化，減輕工人的勞動強度，降低對熟練工的依賴程度。不管是謀升級還是謀生存，自動化顯然已經(jīng)成為服裝企業(yè)走下去的必然選擇。

盡管縫制設(shè)備的自動化水平對生產(chǎn)而言很給力，但是也會有美中不足。市場逐漸進入個性消費時代，消費者對服裝款式、質(zhì)量等要求越來越高，產(chǎn)品的工藝變得復(fù)雜，而交貨期卻越來越短。訂單逐漸從單品種、大批量走向多品種、小批量，服裝企業(yè)通過規(guī)模生產(chǎn)獲取利潤的路子越走越窄。

“現(xiàn)在生意不好做，有錢應(yīng)該花在刀刃上。”面對小批量的訂單，有的服裝企業(yè)考慮到成本問題，在對比自動化縫制設(shè)備和傳統(tǒng)方法的縫制效率時，僅僅對特殊的、操作工很熟練的傳統(tǒng)縫制工序比較。

在這個工序上，也許自動化縫制設(shè)備確實不如普通機型，但這并不能說明自動設(shè)備不如傳統(tǒng)設(shè)備，而且從長遠角度來看，自動化設(shè)備多生產(chǎn)出的價值足以補平設(shè)備升級增加的成本。

既然自動化生產(chǎn)已成為趨勢，那么適應(yīng)小批量生產(chǎn)的設(shè)備也一定會出現(xiàn)。

縫制設(shè)備的自動化趨勢是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然，盡管在加工小批量訂單時，一部分生產(chǎn)效益會被吞噬，但瑕不掩瑜，就像企業(yè)反映出的那樣“和過去老的生產(chǎn)線相比，自動化已經(jīng)使工作效率有了很大程度的提升”。

在未來3年到5年，不敢說繡花廠完全不需要人力，但至少人工操作會大幅度減少，取而代之的是各種自動化設(shè)備，且成本也許比人力成本還低，我們該怎么應(yīng)對這樣的趨勢，這一點值得所有服裝人去思考。